Pengelasan Resistansi
Ini digunakan untuk mengelas bagian logam tipis. Benda kerja dijepit di antara dua elektroda, dan arus besar dialirkan untuk melelehkan permukaan tempat kontak elektroda, sehingga pengelasan dicapai melalui pemanasan resistansi benda kerja. Benda kerja rentan terhadap deformasi. Pengelasan resistansi menyambung dari kedua sisi, sedangkan pengelasan laser hanya menyambung dari satu sisi. Elektroda yang digunakan dalam pengelasan resistansi memerlukan perawatan yang sering untuk menghilangkan oksida dan logam yang menempel pada benda kerja. Pengelasan laser pada sambungan pangkuan logam tipis tidak melibatkan kontak dengan benda kerja, dan sinar laser dapat menembus area yang sulit dijangkau dengan pengelasan konvensional. Kecepatan pengelasan juga cepat.
Pengelasan Busur Argon
Menggunakan elektroda-yang tidak dapat dikonsumsi dan gas pelindung, sering digunakan untuk mengelas benda kerja yang tipis, namun kecepatan pengelasan lebih lambat, dan masukan panas jauh lebih besar daripada pengelasan laser, sehingga membuat deformasi lebih mungkin terjadi.
Pengelasan Busur Plasma
Mirip dengan pengelasan busur argon, tetapi obornya menghasilkan busur terkompresi untuk meningkatkan suhu busur dan kepadatan energi. Ini lebih cepat dan memiliki kedalaman penetrasi lebih besar dibandingkan las busur argon, tetapi lebih sedikit dibandingkan las laser.
Pengelasan berkas elektron
Hal ini bergantung pada berkas elektron dengan kepadatan-energi-tinggi yang dipercepat untuk mengenai benda kerja, menghasilkan panas yang sangat besar dalam area kecil dan padat pada permukaan benda kerja, menciptakan efek "lubang kunci", sehingga menghasilkan pengelasan penetrasi yang dalam. Kerugian utama pengelasan berkas elektron adalah kebutuhan akan-lingkungan vakum yang tinggi untuk mencegah hamburan elektron, peralatan yang rumit, keterbatasan ukuran dan bentuk benda kerja karena ruang vakum, dan persyaratan ketat untuk kualitas perakitan benda kerja. Meskipun pengelasan berkas elektron non-vakum dapat dilakukan, pemfokusan yang buruk akibat hamburan elektron akan memengaruhi hasil. Pengelasan berkas elektron juga menimbulkan masalah defleksi magnetik dan sinar X-. Karena elektron bermuatan, elektron dipengaruhi oleh defleksi medan magnet, sehingga memerlukan pra-demagnetisasi benda kerja. Sinar X-sangat kuat di bawah tekanan tinggi sehingga memerlukan perlindungan operator. Sebaliknya, pengelasan laser tidak memerlukan ruang vakum atau pra-demagnetisasi benda kerja. Hal ini dapat dilakukan di atmosfer dan tidak memiliki masalah perlindungan sinar X, sehingga memungkinkan pengoperasian online dalam jalur produksi dan pengelasan bahan magnetik.